無論是個人還是組織，都需要設定明確的目標，并制定相應的方案來實現(xiàn)這些目標。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇一

1、焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及現(xiàn)場情況確定，

應制定合理的焊接順序，平面上應以中部對稱地向四周擴展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。

2、鋼柱校正時，纜風繩拉緊。

應在纜風繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。

3、鋼結構焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。

應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設備狀況等條件。

4、焊接不用引弧板。

應加設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應與母材一致或通過試驗選用。

5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。

焊接前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。

6、鋼柱焊接時只有一名焊工施焊。

鋼柱焊接時，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。

7、一根鋼梁兩端同時施焊。

應先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。

8、焊工焊完后不打鋼印號。

焊接工作完成后，焊工應在焊接附近打上自己的代號鋼印。

9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。

當每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當天安裝的鋼構件形成空間穩(wěn)定體系。

10、施工過程中，集中堆放荷載過大。

堆放的荷載應予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

11、用榔頭敲入高強螺栓。

應用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。

12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護欄等。

應盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設計院同意，最后應進行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進行補焊。

13、構件銹蝕。

對易銹構件如螺栓、連接板等，應刷防銹漆。

14、高強螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。

高強螺栓安裝順序，從中心向四周。

15、高強螺栓直接終擰。

高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。

16、高強螺栓型號不統(tǒng)一。

高強螺栓應按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理，

17、高強螺栓接觸面有間隙。

間隙小于1.0l時不予處理；間隙在1.0l~3.0l時將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0l；間隙大于3.0l時加墊板，墊板厚度不小于3l，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相同。

23、漏漿。

與柱、桁架相交的板應精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，對于縫隙過大的地方，應用膠帶密封。

27、栓釘?shù)某善繁黄茐摹?/p>

栓釘在施焊前應防止被銹蝕和油污。

28、瓷環(huán)在施焊前被破壞。

瓷環(huán)進場后應放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應在250的干燥器內(nèi)烘干1小時后方可使用。

29、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。

嚴格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。

30、吊裝過程中的違章操作。

吊裝過程中嚴格遵守“十不吊”原則。

31、在鋼柱、鋼梁的吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。

在吊裝過程中，對每一鋼構件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。

32、鋼柱、鋼梁的編號不清，構件上有油污、生銹等。

在鋼柱、鋼梁等構件進場時，核對標號并對其上的油污、銹蝕等進行清理。

33、鋼柱、鋼梁及配件有變形。

在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進行校正后，方可進行安裝。

34、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。

涂料使用前應充分攪拌，使重顏料分布均勻，當天攪拌的材料應盡量在當天使用完畢。

35、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。

涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標部位進行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。

36、涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。

涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構件用不同顏色作以標記，防治漏涂或多涂。

37、涂層開裂和起皮，涂層與構件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構件的耐火性能。

涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進行除銹處理，防銹涂層厚度應達到設計要求），涂裝時，應避免周圍其它因素造成污染。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇二

通病：混凝土結構裂縫、混凝土保護層偏差、混凝土構件軸線標高等幾何尺寸偏差，

防治：嚴格按圖及規(guī)范施工，按要求設置構造鋼筋，采用專用塑料保護層墊塊，嚴控軸線、標高。

預控措施：

（一）控制砼結構裂縫

1、材料要求

（1）商品砼的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定，且應采用中、粗砂，計量必須準確。

（3）應檢查混凝土的入模坍落度，當對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并做好檢查記錄。

2、監(jiān)理控制要點

（1）審批施工方模板方案，模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

（2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是陽臺雨篷等懸挑現(xiàn)澆板，負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋不位移。

（3）樓板砼澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（4）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行二次壓抹。

（5）應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，安排專人對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇三

現(xiàn)象：

保護層材料破碎脫落，缺棱掉角

原因:

（1）粒料保護層（如細砂、云母或蛭石碎粒）未經(jīng)輥壓，與涂料粘結不牢，

（3）水泥類剛性保護層在施工初期因不注意成品保護，造成缺棱、掉角等缺陷，

預防措施：

（1）粒料保護層的材料顆粒不宜過粗，使用前應篩去雜質(zhì)、泥塊，必要時還應沖洗和烘干。

（2）粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋撒保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵輥輕輕碾壓，使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7h后，掃除未粘結的保護層材料，收信備用。

（3）淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗。

（4）整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇四

摘要：住宅工程質(zhì)量通病(主要有結構、砌體、樓地面、屋面、外墻、陽臺、廚衛(wèi)間等存在的裂縫、空鼓、滲漏)防治與控制，是建設工程參建各方(建設單位、勘察設計單位、監(jiān)理單位、施工單位)的共同責任。

對建筑工程在施工過程中的結構質(zhì)量控制，內(nèi)外墻體、樓地面、屋面、門窗洞口等裂縫、空鼓、滲漏水方面總結防治與控制措施，供參考。

混凝土質(zhì)量通病處理方案篇五

一．涂料防水層滲漏

1、基層的檢查、清理、修整應符合要求，含水率小于9%，

2、基層處理劑涂刷時應用力涂刷，使涂料盡量刷進基層表面細孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機雜質(zhì)與涂料混合并與基層牢固結合。

3、在有高低部位按“先高后低、先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊加強部位，在大面的原則進行。節(jié)點的密封處理、附加層的施工應達到設計要求。

4、嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂層應厚度均勻、表面平整。

5、涂膜施工后應盡快進行保護層施工。

7、附加層是保證防水質(zhì)量的一個重要措施，在大面施工前先對水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層。

二．卷材防水層滲漏

1、控制結構的沉降，防止防水卷材因為不均勻沉降被拭撕裂而造成滲水，

2、卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成滲漏。

3、管道處的卷材與管道黏結要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。

三．積水

1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高出地面。

2、嚴格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。

四．漏水

1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴實。

2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

五．管道堵塞

1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內(nèi)的雜物。

2、管道坡度要負荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。

3、管網(wǎng)要進行閉水試驗進行檢查。